亞崴龍門(mén)加工中心做工細(xì)作高配置 具有一下優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

一體式底座：采用復(fù)合四滑軌設(shè)計(jì)，底座尺寸依行程長(zhǎng)度比例加大，可工作臺(tái)懸垂問(wèn)題，確保支撐剛性，能有效承載大型工件加工時(shí)的重量和切削力。

大跨距對(duì)稱(chēng)驅(qū)動(dòng)：X 軸滾珠導(dǎo)螺桿在運(yùn)動(dòng)軸向中心，提供與重負(fù)荷之軸向進(jìn)給能力，避免因偏置驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生移動(dòng)件游離與導(dǎo)軌磨耗不均勻等現(xiàn)象，保證了加工過(guò)程中的穩(wěn)定性和精度。

螺桿減震機(jī)構(gòu)：配置螺桿減震機(jī)構(gòu)，可降低長(zhǎng)尺寸螺桿懸垂回轉(zhuǎn)的震動(dòng)，進(jìn)一步提升加工精度，減少震動(dòng)對(duì)加工表面質(zhì)量和精度的影響。

優(yōu)化主軸系統(tǒng)

中心對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)：將主軸、馬達(dá)、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱進(jìn)行合理的空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保了加工精度與重切削能力，使機(jī)床在長(zhǎng)時(shí)間、高負(fù)荷的加工過(guò)程中仍能保持穩(wěn)定的性能。

多種主軸可選：有齒輪式高扭力主軸、內(nèi)藏式高速高扭力主軸、直結(jié)式高速高功率主軸等多種類(lèi)型。例如，4,000rpm 高扭力主軸搭載高馬力輸出 26kW 主軸馬達(dá)，在 254rpm 提供 977N-m 的扭矩輸出；內(nèi)藏式高速高扭力主軸提供 6,000rpm 與 8,000rpm 二種選擇，在 350rpm 提供 600N-m 扭矩輸出；直結(jié)式高速高功率主軸提供 8,000rpm 與 10,000rpm 二種選擇，在 1,500rpm 提供 165N-m 扭矩輸出，可滿(mǎn)足不同切削需求。

浮動(dòng)油壓松刀：采用浮動(dòng)式油壓松刀機(jī)構(gòu)，松刀時(shí)主軸軸承不受任何力量，有助于延長(zhǎng)主軸軸承的使用壽命，保證主軸的精度和性能。

先進(jìn)傳動(dòng)與定位

高剛性滑軌：X、Y 軸采用剛性滾柱型線(xiàn)性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線(xiàn)性滑軌的快速移動(dòng)、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升；Z 軸采用高剛性硬軌設(shè)計(jì)，經(jīng)熱處理后再精密研磨，適合重切削，也可根據(jù)需求選配直結(jié)式高速主軸和滾柱型線(xiàn)性滑軌設(shè)計(jì)。

定位：定位精度可達(dá) ±0.015mm / 全長(zhǎng)（JIS B 6338），重現(xiàn)精度可達(dá) ±0.003mm（JIS B 6338），能夠滿(mǎn)足零件的加工要求。

換刀系統(tǒng)

快速換刀：自動(dòng)換刀時(shí)間較其它同級(jí)產(chǎn)品更為迅速，刀對(duì)刀時(shí)間為 8 秒，減少了加工過(guò)程中的輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

防護(hù)設(shè)計(jì)：程控的刀庫(kù)門(mén)在換刀時(shí)可自動(dòng)開(kāi)關(guān)，保護(hù)刀具不被切削液、碎屑和灰塵弄臟，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，保證刀具的精度。

裝置：換刀臂上有鎖扣裝置，能避免刀臂旋轉(zhuǎn)時(shí)刀具松脫彈出，提高了換刀過(guò)程的性和可靠性。

多功能附加頭

自主研發(fā)：全系列附加頭皆由亞崴研發(fā)與組裝，擁有多國(guó)多項(xiàng)，可區(qū)分為 35 度頭、90 度頭、延長(zhǎng)頭以及萬(wàn)向頭，為用戶(hù)提供了豐富的加工選擇，滿(mǎn)足不同類(lèi)型零件的加工需求。

靈活加工：附加頭可由程控自動(dòng)抓取，并手動(dòng)快速定位，能增加加工范圍，實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)和多角度切削，可加工更復(fù)雜工件，提升了機(jī)床的加工靈活性和適應(yīng)性。