型號：ZH-011Z

鋁液自動(dòng)化精煉設(shè)備就是采用自動(dòng)化數(shù)控設(shè)備來代替人工對鋁液進(jìn)行自動(dòng)處理的一種機(jī)械手，此設(shè)備完全用機(jī)械臂來驅(qū)動(dòng)精煉竿代替人工進(jìn)行橫向，縱向，旋轉(zhuǎn),有規(guī)律的對鋁液進(jìn)行精煉，實(shí)現(xiàn)一鍵操作。只需一個(gè)工人操作就可完成整個(gè)精煉過程，節(jié)省大量的人工成本費(fèi)用，的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。避免由于人的一些不確定因素而造成的對鋁液的質(zhì)量的影響，大大的提高了鋁的精純度，保證鋁液質(zhì)量的穩(wěn)定，降低了損失。根據(jù)貴廠的實(shí)際情況，自動(dòng)精煉的時(shí)候采用M型和Z型的精煉方式。

設(shè)備分機(jī)械部分和電氣部分：

1：電氣部分采用觸摸屏+變頻電機(jī)的控制方式，控制機(jī)械手四個(gè)方向的運(yùn)行位置及方向?yàn)榱诉m應(yīng)精煉爐周圍的惡劣的環(huán)境，如鋁液的高溫輻射，加隔保溫隔熱，。操作箱面板除觸摸屏外，還另加手動(dòng)控制的啟動(dòng)按鈕，停止按鈕，急停按鈕，指示燈等。使設(shè)備操作更加靈活方便！

2：機(jī)械部分機(jī)械臂的上下、左右、前后需要兩個(gè)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)都可自由的運(yùn)動(dòng)，并且每個(gè)方向的移動(dòng)速度，距離可在觸摸屏上設(shè)置。左右運(yùn)動(dòng)采用沉地式引導(dǎo)輪控制直線運(yùn)動(dòng)，增加機(jī)械手的穩(wěn)定性。為了減少精煉竿過長受高溫影響后產(chǎn)生的彎曲，采用耐高溫不銹鋼材料。考慮到精煉管前部易氧化、易腐蝕，采用易換裝置方便拆卸和換管，節(jié)約精煉管費(fèi)用。并且機(jī)械臂整體采取的隔溫措施，以保護(hù)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)連接裝置，電纜全部采用耐高溫電纜，很大程度的減少高溫的影響。

3.設(shè)備技術(shù)要求：

  1. 配有無線遙控操作。

  2. 根據(jù)客戶現(xiàn)場需要，左右行走機(jī)構(gòu)有電機(jī)帶動(dòng)在預(yù)設(shè)軌道上行走。

  3. 耐高溫精煉管，在爐內(nèi)工作不變形，由電機(jī)帶動(dòng)在爐內(nèi)運(yùn)行距離2—6m,，距離可調(diào)。

  4. 精煉管運(yùn)行速度,可調(diào)整， 精煉時(shí)間（30min）可調(diào)。

  5. 旋轉(zhuǎn)角度10—120度 可以調(diào)。

  6. 配有噴粉 噴顆粒精煉劑機(jī)構(gòu)。

 7.自動(dòng)精煉機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低，使用壽命長

適用范圍：  適用于各種大型池式熔鋁爐。