青島國森機械為生產重組竹地板液壓機的廠家。多年來我公司在重組竹設備制造上，技術不斷改進，特別是重組竹地板熱壓機與重組竹地板冷壓機設計制造上，加大投入科技創新，產品不斷換代。在加長重組竹集成材的設備上，也進行了研究設計。我公司一直致力于重竹自動化設備開發，推出了竹絲自動化浸膠生產線。重組竹生產，按照工藝分為熱壓生產與冷壓生產兩種，生產的工藝不同，在設備的要求上不同，特別是壓機分為重竹冷壓機與重竹熱壓機。重竹壓機是將速生竹木高壓制高密度的重竹材方料及板材的液壓設備。冷壓重竹一般是生產出的是方料，熱壓生產出的產品是板材。由于生產工藝不同，產品的性能不同，應用領域也不同。

（一）青島國森機械制造的熱壓重竹竹地板生產設備包括自動浸膠設備，裝料機、熱壓機、出料機等。(1）普通重組竹/重竹地板熱壓機壓力為2000-2600噸位以上壓機，層數15-24層，前后和配輸送平臺各一套，整機全自動控制.具有度高，操作靈活，設計合理，噪音小，耗電省、效率高等優點。是將竹木竹絲。經刨片-壓絲-浸膠-烘干-熱壓機高壓等工序，制成強度高、質地密實均勻、規格1.22*2.44標準板材。

(2）目前，一種新的竹集成材接長制造技術逐漸興起，即先將竹片加工為兩端帶接口的單元，然后再進行接長、組坯、熱壓成目標長度的板材。為與傳統竹集成材進行區別，將該產品命名為“定向重組竹集成材”。定向重組竹集成材的研究和應用也還處于發展的初期階段，前人僅僅是對其基本的物理力學性能進行了初步的評價，定向重組竹集成材的未來發展應重點在探索接口的設計與改進，以及熱壓工藝的合理優化。此外，如今的生產線大多還依賴人工完成，實現該產品的自動化與連續化也是亟待解決的關鍵問題。基本特點及應用

a）一次加工成型，材料利用率高。傳統竹集成材的接長需要在壓制成方料之后經過四面刨光、梳齒指接、二次涂膠、二次熱壓等工序才能實現結構的接長，而定向重組竹集成材從單元上解決接長問題，一次成型，提高了原料的利用率，減少了生產工序，可節約生產成本，提高生產率，有利于實現生產線的連續化與自動化。b）結構均勻，性能。區別于傳統多竹片組合成單元后再加工接口，該產品將單根竹片接口進行分散排布，使結構更加均勻，避免了荷載作用下由于接口的局部強度低而導致的整體材料性能的失效。c）接長，滿足大跨度建筑結構材料的需求。通過單元的接長，可實現對材料規格與長度的靈活控制，不僅可用作竹制集裝箱底板、室內竹地板、竹家具板等，在大跨度的建筑裝飾和結構材料領域也具有很好的推廣和應用前景。

（二）青島國森機械冷壓重組竹地板材壓機分立式冷壓機與臥式冷壓機設備兩種。重竹地板成套設備包括：自動化浸膠線，(1).臥式生產設備包括鋪裝料箱、鋪裝輸送機、3700t-4800t臥式壓機、輸送臺等。(2).立式生產重組竹設備包括進料鋪裝、高壓壓制、出料等，是生產高密度竹方木重組材的設備，重組竹壓機規格為主壓力2000-3300t長度 1920-3200mm，方木截面尺寸150*160mm。應用于竹材、速生木材等生長速度快、質地松軟，結構變***大、性能不均勻，材料密度低，結構強度差，容易變形的速生低檔木材。楊木等經過旋切木皮單板（及下腳料）或竹木壓制竹絲，經干燥、浸漬膠、烘干，壓制成方木、高溫固化定型等工藝技術加工制成強度高、質地密實均勻、規格大（長度2m以上）、具有高雅、似于天然木材、優于天然木材的紋理結構、性能的高密度集成材方料。

再經后續的一系列加工工序和表面處理等一套有效的加工措施，實現具有天然木質感的名貴木制品。可廣泛應用于集裝箱底板、普通家具及仿古家具、木質結構房屋、碼頭、樓梯、橋梁、室內外地板、建筑構件、包裝板和各類裝飾裝修工程。

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