結(jié)構(gòu)原理圖

氮氣壓力與精煉劑流量的調(diào)整

1、 首先把擋板與推料板的間隙固定一個定置（出廠時為5MM）。
2、 打開噴粉機料罐的蓋子，加入6kg精煉劑（三袋）。
3、 清理干凈撒出的少量熔劑，裝好蓋子并擰緊。
4、 打開低壓表的閥，打開調(diào)節(jié)閥，打開氮氣低壓表的閥，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥，使與罐體相連的壓力表的表壓達到0.25Mpa，氮氣從精煉管出口暢通無阻噴出。
5、 接通電源，紅燈亮，鈕動開關(guān)，綠燈亮。這時精煉劑從精煉管末端噴出。
6、 把精煉管插入鋁熔體中，觀察鋁液濺起的高度以300MM左右為宜。濺起高度過高時，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)閥，降低壓力；濺起高度過低時，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)閥，提高壓力。當鋁液濺起高度合適時，記錄下壓力表數(shù)據(jù)。在以后的使用過程中，與罐體相連的壓力表前面的閥總是打開的，只須做微小的調(diào)動即可。
7、 根據(jù)噴完6kg精煉劑所用的時間計算出所用精煉劑流量，根據(jù)爐內(nèi)鋁含量，計算出所用精煉劑量，再根據(jù)時間，判斷出擋板與推料之間距離要調(diào)大還是調(diào)小。
8、 擰下罐體法蘭上的4個螺絲，把罐子放平，調(diào)整推料板與擋板之間的距離，并把距離記錄下來，再重新把罐子裝好。
9、 再稱取6kg精煉劑，按選定的壓力把精煉劑噴到鋁熔體中，記錄下噴完所用的時間，計算出精煉劑流量。直到找出合適的距離記錄下來，并把這一距離固定，在以后的使用中不要變動。
10、參考數(shù)據(jù)：
推料板與擋板距離（mm）流量（kg/分）罐內(nèi)氮氣壓力（Mpa）
                              8.0                        2.0                          0.26
                              6.0                        1.5                          0.26

精煉操作

1、 打開噴粉機料罐的蓋子，按1.5kg/噸鋁。把所需用的精煉劑加到噴粉機料罐中。
2、 清理干凈撒出的微量熔劑，裝好蓋子并擰緊。
3、 打開氮氣瓶，微微轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)閥，使表壓達到需要值，應(yīng)有氮氣從精煉管末端噴出。
4、 接通電源，紅燈亮。鈕動開關(guān)，綠燈亮，這時精煉劑應(yīng)從精煉管末端噴出。
5、 把精煉管插到鋁熔池中，精煉管出口沿爐底前后左右移動直到把精煉劑噴完為止。
6、 繼續(xù)通氮氣1—2分鐘，然后取出精煉管，停止供應(yīng)氮氣。

注意事項

1、 噴粉機應(yīng)放在有利噴射精煉的位置，與熔爐的距離盡量縮短以減少壓頭損失。
2、 精煉劑裝到料罐之后，不應(yīng)再移動噴粉機，以免把精煉劑震實發(fā)生阻塞。
3、 在存放和使用過程中，嚴防精煉管彎折，精煉管彎折會造成阻塞。
4、 在精煉過程中，嚴防精煉管出口與爐底、爐壁接觸，若發(fā)生接觸易產(chǎn)生阻塞。
5、 精煉劑潮濕時，易產(chǎn)生阻塞，這時應(yīng)把精煉劑烘干過篩后使用。
6、 精煉管內(nèi)有殘鋁及殘渣時，應(yīng)清理干凈，保證精煉管內(nèi)暢通。