一、精煉車背景介紹

大型鋁合金熔爐工作現場溫度高、粉塵多等因素造成工作環境惡劣，在鋁液除渣精煉過程中工人操作強度大，因此鋁液除渣精煉過程中人為因素影響大，造成時間長短不均、爐內工作位置不到位、除渣精煉劑在鋁液中均勻性差、鋁液處理不充分，造成鋁液質量整體處理效果不佳，氣體和粉劑浪費嚴重，每一爐鋁液質量不穩定。

針對以上問題我公司開發了自動噴粉精煉車，來解決上述問題，提高鋁液處理效果，提升鋁液質量穩定性，同時有利于提高除渣精煉劑和惰性氣體的利用率，減少浪費，減少成本。

一、精煉車工作原理

鋁合金除渣精煉劑在合金生產中發揮著重要作用，主要是去除鋁液中氧化物及其他雜質。精煉車上熔劑罐將固體顆除渣粒精煉劑與惰性氣體（氮氣或氬氣）混合物經噴粉管送入鋁液，噴粉管在精煉車三軸機械臂控制下不斷移動，使除渣精煉劑與惰性氣體混合物與高溫鋁合金熔液充分接觸，不斷均勻的與鋁液反應，以達到鋁液精煉、除渣、凈化、除氣等效果，以滿足鋁液質量提升需要。

二、精煉車特點：
1、手推移動式，移動平穩、腳輪抱死裝置，移動方便平穩。

2、精煉車三軸機械臂可以靈活控制噴粉管，可以實現噴粉管左右、前后、上下三維控制，實現三維方向位置控制，滿足不同方向位置要求；噴粉管在爐內覆蓋面廣，死角少；可以滿足多爐型，不同液面深度情況；對爐門形狀尺寸要求低，基本可以實現所有爐門需求；具有很強適應性，滿足不同爐型、不同場地、多爐子企業需求

3、采用品牌控制器，控制穩定可靠，實現一鍵操作

4、純氣體精煉、氣體＋熔劑聯合精煉兩種工作方式選擇。

5、配備螺桿給料器，它將熔劑均勻不斷的進入噴粉管,在惰性氣體作用下進入鋁液，使熔劑都能和鋁液充分接觸，延長了熔劑和鋁液的作用時間，發揮熔劑的作用，降低熔劑的加入量。避免了在很短時間內將熔劑 大量吹入鋁液，熔劑在鋁液中呈局部團狀上浮，不能和鋁液充分作用，造成熔劑浪費等缺點。
    6、噴粉速度無級調速控制，精煉熔劑加入速度隨意可調，并能顯示給料數量，方便控制
    7、采用大流量氣體流量計直觀顯示氣體流量，再配合無級給料控制，氣體粉劑可以均勻混合，管路不易堵塞，減少氣體浪費。
    8、具有開機自動吹掃功能，停料吹掃功能防止管道積料，進一步避免堵料情況發生

9、管路氣壓異常時鈴聲報警，給料系統自動停止給料，精煉除氣完畢報警提示，配有出料觀察窗，方便觀察粉劑情況。