加工電動機修理轉子軸需要豐富的經驗，針對軋機驅動用同步電動機轉子直徑大、拆卸、運輸及加工困難的特點， 對磨損嚴重的軸頸采用現場修復的方法。經對幾種修復方法進行比較及強度校驗分析，選用鎂特鐵結構膠，采用過渡配合熱裝軸套、注膠粘接的方法修復了軸頸。應用表明，電機振動基本，滿足了用戶使用要求。 
    我公司對某公司中型軋鋼廠φ450mm軋機驅動用同步電動機于1996年安裝投用，外廓直徑大4100mm，軸長3363mm，軸承座中心距2638mm(自由端距磁力中心1599mm)，轉子自重18.5t，年檢修時，發現電動機自由端（非負荷端）安裝軸承的軸套與電動機軸頸發生相對轉動，軸頸表面磨損比較嚴重，而且磨損不均勻，當時采用了過盈配合加鉆螺釘穩固使用。后對電動機自由端軸承座拆檢時發現，軸套與軸頸已經完全分離，間隙達1.5mm，套內表面和軸頸表面嚴重磨損，軸頸呈微錐形，直徑相差0.4mm，沿軸長90%表面上布滿凹坑、麻點，屬于嚴重的磨粒磨損；而且回轉定位基準不準，套上的軸承根本起不到良好的支承作用，致使電動機運行出現振動現象。由于電動機轉速較低，多次檢測振動和異音并不明顯。因為電機轉子直徑大，拆卸運輸困難（超寬），加工難度大、時間長而檢修時間短，所以在現場進行修復。

    我公司采用新型粘接材料——鎂特鐵膠，配以合理的施工工藝（如：注膠）對工件進行修復，時間短，強度高，修理費用低，易操作，適應性強。對軸孔、軸頸、軸承等表面磨損部位的處理使用效果好，特別適用于外型尺寸大、不便拆裝和運輸加工工件的修復。電動機運行一年以來，經過多次檢查，未出現任何異常現象，電機振動基本，完全符合運行要求，滿足了低速、重載、大扭矩的工況要求，使用效果良好。電動機轉子軸找我公司進行修復效率高。

    一個不平衡的電動機轉子在其旋轉過程中對其支承結構和轉子本身產生一個壓力,并導致振動。因此,對電動機轉子的動平衡是十分的，對電動機轉子動平衡測試就是對轉子在旋轉狀態下進行動平衡較驗。
    本公司加工轉子軸，并校驗電動機轉子動平衡 ，校驗前先需要弄清楚，電動機運行中振動大的原因是什么？
    一般來講，電動機振動是由于轉動部分不平衡、機械故障或電磁方面的原因引起的，下面先具體敘述：
一、轉動部分不平衡主要是轉子、耦合器、聯軸器、傳動輪(制動輪)不平衡引起的。
    處理方法是先找好轉子平衡。如果有大型傳動輪、制動輪、耦合器、聯軸器，應與轉子分開單找好平衡。再有就是轉動部分機械松動造成的。如:鐵心支架松動，斜鍵、銷釘失效松動，轉子綁扎不緊都會造成轉動部分不平衡。
二、機械部分故障主要有以下幾點:
1、聯動部分軸系不對中，中心線不重合，定心不正確。這種故障產生的原因主要是安裝過程中，對中不良、安裝不當造成的。還有一種情況，就是有的聯動部分中心線在冷態時是重合一致的，但運行一段時間后由于轉子支點，基礎等變形，中心線又被破壞，因而產生振動。
2、與電動機相聯的齒輪、聯軸器有毛病。這種故障主要表現為齒輪咬合不良，輪齒磨損嚴重，對輪潤滑不良，聯軸器歪斜、錯位，齒式聯軸器齒形、齒距不對、間隙過大或磨損嚴重，都會造成的振動。
3、電動機本身結構的缺陷和安裝的問題。這種故障主要表現為軸頸橢圓，轉軸彎曲，軸與軸瓦間間隙過大或過小，軸承座、基礎板、地基的某部分乃至整個電機安裝基礎的剛度不夠，電機與基礎板之間固定不牢，底腳螺栓松動，軸承座與基礎板之間松動等。而軸與軸瓦間間隙過大或過小不僅可以造成振動還可使軸瓦的潤滑和溫度產生異常。
4、電動機拖動的負載傳導振動。例如:汽輪發電機的汽輪機振動，電機拖動的風機、水泵振動，引起電機振動。
三、電氣部分的故障是由電磁方面的原因造成的主要包括:
   交流電動機定子接線錯誤、繞線型異步電動機轉子繞組短路，同步電動機勵繞組匝間短路，同步電機勵磁線圈聯接錯誤，籠型異步電動機轉子斷條，轉子鐵心變形造成定、轉子氣隙不均，導致氣隙磁通不平衡從而造成振動。
    本公司長期為客戶校驗電動機轉子動平衡，也可對各型電機、風機汽輪機轉子動平衡，大型汽輪機發電機組和大型風機進行現場整機系統工作轉速下的支平衡校驗。