鋁合金快速集中熔化爐

鋁合金中熔化爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開(kāi)發(fā)的一種新型節(jié)能熔鋁爐，主要用于鋁錠的熔化與保溫，它能很好地滿(mǎn)足鋁熔煉的工藝。該爐是由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機(jī)構(gòu)，電器自動(dòng)控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內(nèi)的熔液通過(guò)此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。

種類(lèi):

根據(jù)生產(chǎn)條件的不同，可采用不同熔化爐熔化鋁合金，如干床式連續(xù)熔化爐、煤氣爐、反射爐等。熔化爐與能源消耗和冶金質(zhì)量有直接關(guān)系。干床式連續(xù)熔化爐的熱效率高，達(dá)30%～40%，其他普通熔化爐的熱效率大多為15%-20%，不超過(guò)25%。在熱損失中，爐氣帶走的熱量約占50%。為了提高熔化爐的熱效率，主要采取：①利用廢氣帶走的熱量，如預(yù)熱空氣，可以把供風(fēng)溫度預(yù)熱至350℃；②利用絕熱良好的陶瓷纖維作絕熱材料，以減少爐墻的散熱損失。下面介紹幾種爐型。

干床式連續(xù)熔化爐

干床式連續(xù)熔化爐利用壓力霧化燃油實(shí)現(xiàn)完全燃燒的原理，配置熔化室、保溫室、出水室。相連的整體爐體結(jié)構(gòu)和良好的保溫隔層，有效地提高了熱效率，減少了熱損失，使其油耗、爐耗低，再配置自動(dòng)控制的熱電偶儀表，使?fàn)t溫控制非常方便。

坩堝爐

坩堝爐在航空工廠應(yīng)用很普遍，其優(yōu)點(diǎn)是較為機(jī)動(dòng)，適于經(jīng)常更換合金牌號(hào)及間歇生產(chǎn)的情況，且其熔煉質(zhì)量也較高。在工廠生產(chǎn)可用于兩種用途：一種是用作熔化爐，其加熱方式在航空工廠中采用電熱，也有使用煤氣或重油加熱。電加熱對(duì)控制溫度較方便，但使用煤氣、重油加熱升溫較采用電加熱快，熔化時(shí)間短，熔化爐坩堝的容量也比較大些(一般為150～500公斤)。爐體常作成可轉(zhuǎn)動(dòng)的，以便于金屬液由爐中向澆包中轉(zhuǎn)注。另一種是用作保溫爐，鋁液由熔化爐轉(zhuǎn)注入保溫爐后，即在爐中進(jìn)行精煉變質(zhì)等工序，然后用小澆勺由此爐中舀取鋁液澆注零件。