HXAL-1000 燃氣 鋁合金熔解爐
本爐是根據貴公司的要求為目的、具備下列性能:
A-1、爐的概要
1、型號 HXAL-1000型 熔解率350Kg/H
2、臺數 1 臺
3、設置場所 貴公司的工廠內
4、爐內容量 1000 Kg(連續熔解時的實際有效容,比重為2.6)
5、熔解能力 300Kg/H(連續操作時)
(注:在額定功況條件下)
6、熔解溫度 680~730oC
7、控溫精度 ?5℃
天然氣 實際熱值 8400Kcal/Nm3
供氣壓力 5KPa(500mmH20)
9、能耗目標 天然氣 70-80Nm3/噸鋁
(注:在額定工況條件下)
10、額定功況以滿足下列條件為前提:
1)回爐廢料中的碎屑等,特別是以沒有容易被氧化的材料為條件。
2)爐塔內始終保持量以上材料,并以350Kg/H被熔化材料和350Kg/H源源不斷地被排出的鋁液為條件。
3)熔解材料比率,回爐材料為50%,鋁錠為50%
4)熔液溫度,以710 oC為基準。
5)爐要處于晝夜連續操作的穩定狀態
6)以連續熔解中的3小時平均燃燒消耗率為計算值。
7)熔解爐及附帶設備正常運行。
11、熔解物
1)鋁錠(1塊平均重型5Kg)
熔解充填率 50% (須分散投入)
2)回爐材料
尺寸 W350╳ L200 以下
熔解充填率 50%
A-2、爐體構造
1、 金屬構件
外殼10.0mm和底板用10.0mm鋼板構成并使用10#工字鋼和10#槽鋼進行加固,并鋼板焊接采用內外整路焊接,除部分結構外基本上為金屬焊接構造。
2、 取渣門及其點檢清掃門
各爐門門體周圍的金屬構件及門面使用鋼板,門內側的耐火材料是用高強度、耐高溫凝土澆注制成。
3、 爐頂蓋
爐頂蓋的框架用耐熱鋼制成,內部是用高強度、耐熱混凝土澆注而成。頂蓋的開閉是手動的。
4、 投入口蓋
使用8mm鐵板包覆耐火斷熱磚、斷熱板及SUS304鐵網固定施工制成以氣壓傳動鏈條連結拉開驅動方式,保護爐門傳動元件之正常運作。
6、爐襯構成
構 成 部 位 | 首層 | 第二層 | 第三層 | 第四層 | |
保
持
室 | 爐床 (380mm) | 聯礦斷熱不粘鋁 耐火泥 (150mm) | 耐火磚LZ-75 (65mm) | 硅藻土輕質 斷熱磚B-1 (115mm) | 超級隔熱板 (50mm) |
爐壁 (410mm) | 聯礦斷熱不粘鋁 耐火泥 (150mm) | 莫萊石輕質 保溫磚B-5 (65mm) | 硅藻土輕質 斷熱磚B-1 (115mm) | 超級隔熱板 (80mm) | |
爐頂 (350mm) | 聯礦斷熱可鑄 耐火泥 (150mm) | 摩根輕質保溫 材料(120mm) | 超級隔熱板 (80mm) | ||
爐門 (280mm) | 聯礦斷熱可鑄 耐火泥(100mm) | 摩根輕質保溫 材料(100mm) | 超級隔熱板 (80mm) | ||
取湯口 (360mm) | 聯礦耐高溫 澆注料 (150mm) | 莫萊石輕質 保溫磚B-5 (65mm) | 硅藻土輕質 斷熱磚B-1 (65mm) | 超級隔熱板 (80mm) | |
熔
解
室
及
爐
塔 | 熔解室投塔 (360mm) | 聯礦耐高溫 澆注料 (150mm) | 莫萊石輕質 保溫磚B-5 (65mm) | 硅藻土輕質 斷熱磚B-1 (65mm) | 超級隔熱板 (80mm) |
燃燒器周圍 (330mm) | 聯礦耐高溫 澆注料(150mm) | 摩根輕質保溫 材料(100mm) | 超級隔熱板 (80mm) | ||
傾斜爐床 (410mm) | 聯礦耐高溫 澆注料 (150mm) | 耐火磚LZ-75 (65mm) | 耐火磚Z-55 (115mm) | 超級隔熱板 (80mm) | |
爐蓋 (180mm) | 聯礦耐高溫 澆注料(100mm) | 超級隔熱板 (80mm) | |||
爐門 (280mm) | 聯礦斷熱可鑄 耐火泥(100mm) | 摩根輕質保溫 材料(100mm) | 超級隔熱板 (80mm) |