1 簡(jiǎn)介:
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,在常壓下利用低溫儲(chǔ)罐儲(chǔ)存物料的技術(shù)日臻成熟,國(guó)內(nèi)低溫儲(chǔ)罐的建設(shè)也越來越多,不斷有大型液化天然氣(LNG)儲(chǔ)罐、液化石油氣(LPG)儲(chǔ)罐建成的報(bào)導(dǎo)。目前國(guó)內(nèi)大型低溫儲(chǔ)罐按儲(chǔ)存介質(zhì),主要分為液氧儲(chǔ)罐(-183℃);液氮儲(chǔ)罐(-196℃);液氬儲(chǔ)罐(-186℃);液態(tài)天然氣儲(chǔ)罐(-162℃);液態(tài)乙烷儲(chǔ)罐(-89℃);乙烯儲(chǔ)罐(-104℃)等幾種類型。常壓低溫儲(chǔ)罐與其它儲(chǔ)存方式比較,有許多優(yōu)點(diǎn):相對(duì)于真空罐和球罐,由于低溫儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存壓力低,因而性比較好;低溫儲(chǔ)罐實(shí)現(xiàn)了大型化,其占地少,降低了儲(chǔ)存成本,低溫儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,施工容易,降低了建設(shè)成本。
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2 大型常壓低溫儲(chǔ)罐構(gòu)造及原理:
目前我公司已建設(shè)的低溫儲(chǔ)罐均為平底拱蓋、立式雙層壁結(jié)構(gòu),夾層采用珠光砂粉末堆積絕熱。設(shè)備由內(nèi)槽、外槽、底部絕熱層、夾層絕熱層、設(shè)備梯子平臺(tái)、閥門儀表及基礎(chǔ)平臺(tái)等組成。
內(nèi)槽主要由罐頂、筒體和底板組成,各部件材料均采用奧氏體不銹鋼通過錨帶可將整個(gè)內(nèi)槽緊固于底部基礎(chǔ)之上,同時(shí)還可防止內(nèi)槽在舉升力作用下,底部產(chǎn)生外凸變形。
外槽主要由頂蓋、筒體和底板組成,各部件材料采用碳素鋼板,外槽底板鋪設(shè)在基礎(chǔ)平臺(tái)上,并通過預(yù)埋鋼板將外槽體緊固于基礎(chǔ)平臺(tái)上。
外槽和內(nèi)槽底部之間鋪設(shè)泡末玻璃磚和混凝土負(fù)荷分配板作為底部絕熱層,內(nèi)槽及液體重力通過底部絕熱層均勻分布并傳遞到基礎(chǔ)平臺(tái)之上。貯槽夾層填充珠光砂粉末作為絕熱層,夾層中充入干燥氮?dú)猓菇^熱材料保持干燥,以維持貯槽具有良好的絕熱性能和較低的日蒸發(fā)率。
貯槽外部設(shè)置操作平臺(tái),閥門及儀表面板均集中設(shè)置在操作平臺(tái)之上,操作方便。
在操作上為了保證貯罐的性,內(nèi)罐設(shè)置了裝置,一個(gè)是超壓保護(hù),另一個(gè)是負(fù)壓保護(hù),在這兩個(gè)方面各設(shè)置了兩道保護(hù)裝置:①第一道保護(hù)為:超壓保護(hù)方面是由內(nèi)罐頂部壓力自動(dòng)控制的放空閥,當(dāng)壓力超過設(shè)定值時(shí),自動(dòng)排放泄壓;負(fù)壓保護(hù)方面,為防止大量輸出低溫液體時(shí),罐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓,貯罐設(shè)有自增壓系統(tǒng),可根據(jù)罐內(nèi)壓力自動(dòng)補(bǔ)充氣體,維持罐內(nèi)正壓。②第二道保護(hù)為:內(nèi)罐頂部裝有呼吸閥,即當(dāng)壓力超過正壓上限值時(shí)閥開啟泄壓,而當(dāng)罐內(nèi)負(fù)壓超過設(shè)定值時(shí),閥打開吸入大氣保護(hù)貯罐。外罐頂部有呼吸閥和緊急放空閥,呼吸閥用以保證夾層內(nèi)維持微正壓,同時(shí)具有呼與吸兩項(xiàng)功能,緊急放空閥在緊急情況時(shí)使用,即當(dāng)內(nèi)罐液體泄漏流入夾層后大量汽化,使夾層內(nèi)壓力迅速升高,緊急放空閥開啟泄壓,防止發(fā)生意外。除了上述的裝置外,貯罐還裝有液位計(jì)、壓力表、分析取樣閥等儀表。
大型低溫液體儲(chǔ)罐的應(yīng)用行業(yè):鋼鐵空分、氣體公司、航天方面、機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)、地質(zhì)礦產(chǎn)部門、冶金工業(yè)、建設(shè)與環(huán)境保護(hù)、交通運(yùn)輸部門、石油、化工方面、電力、能源方面、農(nóng)業(yè)、林業(yè)方面。
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