井式鋁合金時效爐、鑄鋁時效爐概述：

井式鋁合金時效爐結構主要由爐體、爐襯、加熱元件、爐蓋及升降機構、保護框、導風筒、風機循環和溫控系統組成。

1.爐體：有爐殼鋼結構、爐襯組成。

1）、爐殼鋼結構由各種型鋼及鋼板焊接成圓筒形。底部采用14#國標槽鋼焊接成框架結構，筒體采用熱軋鋼板（不小于4mm）卷子成圓筒，上下采用扁鋼圓周加強，內壁有型鋼垂直加強，筒底采用6mm鋼板焊接制作，筒體與底部槽鋼框架焊接成一整體，確保爐子整體強度、架體結構不下撓、不變形。爐體外部按相關標準刷一遍底漆，一遍面漆。色標選擇按行業通用標準，關鍵部位用耐中溫漆。

2）、爐襯：爐墻為全纖維結構，采用硅酸鋁耐火纖維構筑，采用標準的錨固件及科學合理的鑲裝方法。纖維折疊塊鑲裝前進行再次預壓縮處理（壓縮容重≥230Kg/m³），用錨固件固定在殼體上，保溫材料安裝厚度≮200mm。

該結構具有低導熱、低熱溶優良的化學穩定性、熱穩定性、抗熱振性、優良的抗拉強度和抗腐蝕性。硅酸鋁纖維***高耐溫950℃，錨固件的材料選用304板材沖壓成型。襯體制作完成后，表面再平添一層纖維毯，形成一層隔熱墻，增大襯體面的強度及熱輻射性能，并進一步減小襯體畜熱損失，達到快速升溫的效果，***大限度提高爐子的熱效率。

1）爐蓋：爐蓋型鋼框架，外圍鋼板焊接制作，內底部采用不銹鋼板制成導風罩，并在里面填充硅酸鋁耐火纖維毯，充分保證爐子絕熱性、氣密性良好和爐蓋整體不變形。爐蓋與爐體密封采用沙封密封和軟邊密封，密封可靠。

2）、爐蓋的升降是通過安裝在升降移動架上的油缸的支撐進行升降。液壓系統是由1.1kw電動機、B16型齒輪泵及直流溢流閥、節止閥、電磁閥等組成。

4.保護框、導風筒、底座

   1）、加熱元件為不銹鋼加熱管，固室在爐體的四周。

2）、導風筒是由高溫油漆處理，不氧化不掉漆

3）、導風底座采用球墨鑄鐵鑄造成米字形，便于氣體流動，調節溫度均勻性。

5.風機循環

爐蓋上安裝風冷式回火爐風機，宏幸牌高溫不銹鋼風葉，具有故障少、噪聲小、運行平穩、結構緊湊、外型美觀、維修方便等優點。功率為7.5KW，風量：11000m3/h,風壓：4500Pa。風機與爐蓋內導風罩、擋風板以及爐膛內導風筒、導風底座組成熱風循環機構（擋風板采用耐熱不銹鋼制作）。用來強制爐內熱氣流從四周吹下，中間吸入，迫使爐內溫度均勻。

6.控制：有爐溫控制與溫度記錄組成

1）、溫度控制：采用標準控制柜。主控系統控制柜尺寸1600*750*450mm;電控面板上裝有電流表、電壓表、溫度控制儀、可控硅調功器、溫度記錄儀及控制開關等。

2）溫度控制主回路采用大功率雙向可控硅過零調功觸發，可控硅采用風冷形式，設有過載、過熱及過流保護等功能。此調節功能分自動及手動模式，自動可與各區的控溫表形成自動控溫過程。手動與各區的控溫儀表脫機，手動調節各區的功率。在自動或手動模式中有限制加熱功率等功能。溫度控制儀表選用先進的日本富士公司PXR系列數顯PID自整定型儀表，具有多量程輸入，溫度任意設定，多種報警功能。溫度信號通過熱電偶接收來的毫伏信號經放大運算再換算后，數顯儀表輸出4-20mA電流信號，再由可控硅調功器調節可控硅的脈沖數，控制精度?1℃。該溫度控制配有熱電偶修正功能、功率限制功能及超溫報警功能。當爐蓋打開時自動切斷加熱主電路，實現聯鎖保護。

井式時效爐參數：