為降低加熱爐的能耗，近兩年來，進行了多次節能改造：首先，結合爐窯的大修，進行全纖維內襯及蓄熱式改造；其次，采用計算機控制技術，提高控制精度；再次，針對高溫煙氣余熱的回收利用，探索適用于高溫煙氣的空氣預熱器。經以上幾個方面的改造，取得了顯著的節能效果。

    因全纖維內襯或蓄熱式改造所需費用較高，且對爐型的改造量大，只能結合大中修進行；對于一些不到大修期的爐窯，對其進行空氣預熱器的節能改造，經濟效益十分顯著。

    加熱爐爐溫高達800℃，排煙溫度在600℃以上，過去使用的空氣預熱器材質為不銹鋼。不銹鋼材質在高溫環境中，長期處于氧化氣氛會氧化，在煙氣的沖刷下剝落，使得金屬管變薄，出現燒毀、彎曲變形的情況，使用壽命短。所以在實際使用時不得不在換熱器前增加冷風裝置，將高溫煙氣降溫后再經過空氣預熱器，造成了高溫煙氣熱量的大量損失，空氣只能預熱到300℃以下，不能充分回收利用鍛造加熱爐余熱，造成加熱爐熱效率偏低。

使用余熱蒸汽鍋爐和熱管式空氣預熱器對熱軋線加熱爐煙氣綜合利用，既能滿足鋼廠加熱爐的自身煙氣節能，又能滿足鋼廠擴建使用的冷軋、吹鍍、廢水處理使用的蒸汽要求。