JLTWRC型燃氣式鋁合金連續退火爐機組技術協議

 一、設備技術參數：

1、設備尺寸：設備總長17000mm、網帶距離地面850mm。

2、工作電壓：三相/380V。

3、額定頻率：50HZ。

4、額定溫度：450℃。

5、加熱元件：天然氣高速燒嘴。

6、 加熱方式：工業管道天然氣。

7、加熱溫區：6區加熱。

8、熱使用率：40-45%

9、燒嘴燃料壓力：3000pa。

10、助燃空氣壓力：3000pa。

11、助燃風機功率：約5KW。

12、燃燒控制方式：脈沖控制。

13、用氣量：連續使用狀態約40-45m3/h。

14、空爐升溫時間：≤1.5h。

15、控溫精度：±8℃。

16、電器控制：溫控控制。

17、爐殼表面溫度：車間溫度+25°C。

18、總質量：約10T。（參考）。

二、爐體材料結構與燃燒系統

1、爐體腳架采用80*80mm方通焊接成框架，外殼用4mm厚A₃鋼板折壓成型焊接制作。

2、進料區采用10#槽鋼焊接制作，工作臺面里地面高度為850mm，操作方便，便于日常設備區域維護保養。

3、加熱區爐殼用型鋼及4mm鋼板、10#槽鋼焊接制作，爐襯用高溫重質高鋁磚砌筑而成，滾筒處上下耐火磚采用定制異型磚制作，上下對接包住中間滾筒，

提高密封效果，保溫性能增強，側采爐頂采用高溫耐火纖維板制作，爐襯與爐體之間填充硅酸鋁耐火纖維材料，分內外兩層制作，外層用復合保溫板，內層采用的硅酸鋁保溫棉，保溫層為200mm厚。為了確保設備的強度和便于運輸，設備爐體鋼結構采用分片加工，分片連接處采用螺栓連接。現場安裝成型后焊接，確保有足夠的強度。設備爐殼分爐底爐殼、側墻爐殼和爐頂爐殼。為了便于安裝和維修，爐頂爐殼為活動式，活動式爐頂與爐體用螺栓聯結。

4、為了保證爐內溫度均勻性和供熱能力，采用12套60KW高速燒嘴系統燒

嘴均勻安裝在爐體兩側的上部。燒嘴系統由高速燒嘴、脈沖控制器、燃氣氣動調節

器、高壓點火器和火焰檢測器組成。

特點是：

①本燒嘴采用先進的大、小火脈沖控制方式來進行燃燒控制， 高速度的燃熱氣

強化了爐內氣體的循環和對流傳熱，提高了爐溫的均勻性和傳熱效率，因而提高

了加熱質量，縮短了加熱時間。當爐內供熱能力需要減少時，可自動調節火焰大

小，起到使爐內氣體的循環和強化對流傳熱的效果，并控制爐內溫度變化，提高

了保溫功能。

②本燒嘴配有小型控制器，可實現自動點火、大小火自動調節燃燒、熄火

報警及再點火等全過程的自動控制，同時控制器具有自動/手動切換功能，達到

控溫。

③燒嘴系統具有可靠的保護裝置，設有點火前自動吹掃、自動點火程序控

制、熄火、回火自動檢測保護及報警等多項多層次保護措施。

④本燒嘴前配有自控閥門可實現助燃空氣、天然氣的供氣、實現高速燒嘴

自動控制。

⑤每套高速燒嘴配有控制器，可現場操作外，在總控制柜上還設有操作按

鈕、工況顯示燈、各燒嘴熄火報警裝置。操作人員在儀表柜就可操作各燒嘴的

點火、調節控制和觀察。

⑥燃燒控制方式采取智能數顯溫控儀自動控制、控制柜面板操作鈕手動控制、

現場控制柜操作等方式。

管路及管路自控系統：

①天然氣管路自控系統：進氣管上設有電動閥門、測壓裝置和緊急關閉閥。

可根據燃燒自動自動調節天然氣供給。并且在天然氣欠壓和風機故障時，以及

儀表氣源故障。停電時自動關閉氣源并報警，來電后人工復位后啟動燃燒系統，

確保生產。

②助燃空氣自動系統：設備配有高壓離心風機自動空氣蝶閥和自動測壓裝置。

可根據燃燒情況自動供風。空氣管路上設有空氣預熱裝置。余熱回收系統、排煙系統

①在煙道的出口處設有空氣預熱器，通過煙氣與空氣的熱交換，回收煙氣部分

熱量以提高助燃空氣的溫度，助燃空氣的溫度控制在200-300℃節能5%左右。

②該爐子加熱區前段和冷卻區后段設有排煙口，排煙口上部可安裝抽煙裝置，

經水過濾系統對廢煙進行處理。

5、爐子頂部安裝6臺立式離心循環風機，風機（功率：2.2KW）安裝于爐蓋頂部，風機軸與風葉采用不銹鋼制造，風機軸承冷卻采用風冷形式。

6、爐膛內部全不銹鋼制作，外層選用2mm國產304不銹鋼板制作爐膛，兩側風道板為2mm國產304不銹鋼沖孔板。

7、網帶采用國產304不銹鋼編制網帶，網帶傳動采用(5.5KW)AC馬達、減速機、變頻器調速器,爐底輥筒采用無縫碳鋼管制作厚度3mm，出料端為自然冷卻。

五、電器控制

1、電器控制柜為雙開立式獨立電控柜，內層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結構，美觀大方，并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染，外形尺寸為：寬1400×高1600×厚550mm。

2、采用6塊微電腦數顯編程儀表自動控溫加熱，具有PID輸出控制功能，可編制升溫速度、升溫時間快慢，具備控溫準確、精度高等功能。

三、主要部件及品牌