t6連續熱處理爐主要用于鋁合金輪轂的熱處理。由加熱段、保溫段、冷卻段組成，可以根據用戶的要求設計成全自動的生產線。由于該設備傳動平穩，輥道經加溫后一端是自由延伸的設計不會產生自身的變形，故高溫中的鋁輪移動平穩所受外力小，不易產生變形，故無須機械或人工處理。并且設備的保溫性能好，以及無料框的設計，有效的減少能源的消耗。

t6連續熱處理爐組成結構

   t6連續熱處理爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。

t6連續熱處理爐優點

　　 （1）溫度均勻度
　　 實現用戶要求的溫度均勻度，是以循環風機、導風罩板、爐膛結構、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結構等關聯設計來保證。
　　 （2）先進的機械系統
　　 系統的先進性由設計、元器件選型及質量、加工制造質量來保證的。機械系統運行平穩、可靠，設備處于低噪音、低振動工作狀態。
　　 （3）完善的控制系統
　　 體現在100～650℃均可實現控溫、系統穩定可靠、操作簡便、避免人為誤操作、功能等方面。
　　 （4）淬火轉移時間迅速、可調
　　 爐底對開式爐門、倍速升降機構、先進的液壓機械系統，使得淬火轉移迅速、可靠，時間可以根據用戶工藝要求調整。

t6連續熱處理爐特點

    1． t6連續熱處理爐采用單導環滾底式運送方式，簡單可靠, 便于維修, 并解除了
    熱膨脹帶來的影響。
    2．t6連續熱處理爐采用熱風循環方式，提高了傳熱效率及爐氣溫度的均勻性，爐內工件實體溫差精度可控制在±5℃以內；
    3．t6連續熱處理爐采用PID-OFF控制方式，升溫均勻，節能效果好；
    4． 爐體采用夾層結構，中間襯入絕熱纖維，并在纖維層間夾入鋁箔。從而大大提高了爐體氣密性，并減少了散熱損失；
    5． 充分利用排煙余熱，將溶體化爐排煙導入時效爐內，從而可使時效爐大幅節能；
    6． 可處理輪轂、活塞、氣缸蓋、進氣歧管、泵體等鋁合金部件，并可具有除砂功能；